耐腐蝕蠕動泵在替換傳統(tǒng)的比較

普通泵輸送腐蝕介質(zhì)的磨損分析：
       1、普通耐腐蝕泵受到機(jī)械磨損和腐蝕介質(zhì)侵蝕兩種損傷。 在應(yīng)用到泵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，有很多輸送環(huán)境和輸送的介質(zhì)具有強(qiáng)腐蝕性，具有腐蝕性物料對泵有著特殊要求，普通泵種在解決輸送此種介質(zhì)的時候多采用材料與介質(zhì)直接接觸的方式，而泵在運(yùn)行過程中除了受到腐蝕介質(zhì)的腐蝕性考驗(yàn)，同時還會受到泵運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械磨損。這兩種磨損相加的情況下，泵的壽命會降低、故障率會顯著增高。
       2、腐蝕介質(zhì)輸送中往往伴隨著高溫、高壓或者含有雜質(zhì)，這將進(jìn)一步影響泵的壽命。各種化學(xué)物品和有機(jī)溶劑在轉(zhuǎn)移過程中往往伴隨著溫度升高，而很多介質(zhì)中還會因?yàn)楦鞣N工藝的原因存在著高粘度和大比重的現(xiàn)象。這些現(xiàn)象都對泵產(chǎn)生著嚴(yán)峻的考驗(yàn)。
       3、傳統(tǒng)泵在使用中存在著高轉(zhuǎn)速和高剪切性也會加速泵的自損。

普通機(jī)械泵存在的問題，
       1、存在高剪切性。某些化學(xué)介質(zhì)在輸送中要求平穩(wěn)，同時要求不可對介質(zhì)產(chǎn)生破壁或是沖擊影響。
       2、需要灌裝引水，或者吸程很低。沒有自吸性，將會影響生產(chǎn)的方便性。
       3、泵內(nèi)留存積液，影響潔凈和工藝流程。不便清洗。
       4、維護(hù)和更換易耗件復(fù)雜。